완전연속식 열분해 유화설비
연속식 열분해 유화기의 원리 및 작동 과정
진공 고속 열분해 반응의 조건 하에서 반응로 온도 450-550 °C 조건하에서 열분해를 하고, 연속 열분해 프로세스에서 음압으로 벨트 컨베이어, 벨트 스케일, 스크류 컨베이어 등을 거친 후 폐프라스틱/타이어가 분해되어 오일, 카본 블랙, 금속 및 가연성 가스를 생성하고, 가연성 가스는 반응로에 연소용 가스로 공급된 후 오일과 가스 회수 장치의 분리에 의해 전체 생산 시스템이 반응열을 제공하고 에너지의 자급 자족을 달성합니다. 고온의 오일 및 가스가 스프레이 응축 시스템에 의해 액체 상태로 냉각된 후 오일 및 가스 분리 및 회수 장치를 통해 최종적으로 저장을 위해 탱크에 들어갑니다. 잔여물인 카본 블랙과 금속 등은 먼저 나선형 컨베이어와 같은 냉각 장치에 의해 회수됩니다. 회수된 잔여물은 저장 탱크에 저장됩니다. 노즐 사이의 모든 연결부와 노즐과 단일 기계 장비 사이의 연결부는 누출이 없어 완벽한 밀봉을 보장합니다.
1. 처리 기술 – 완전 자동 연속 열분해 공정
폐플라스틱, 타이어, 산업용 고형 폐기물 및 가정용 폐기물 처리를 위해서는 폐기물을 중단 없이 연속적으로 처리할 수 있는 연속 공급 및 슬래그 공정을 갖춘 전자동 연속 열분해 기술을 권장합니다. 다음은 프로세스의 개략도입니다.
2.연속 열분해 기계 소개
연속 열분해 기술에 따르면 이 제안에서 권장하는 장비는 당사의 최신 업데이트 장비입니다. 연속 공급 시스템, 연속 회전 열분해 시스템, 연속 슬래깅 시스템, 연속 냉각 시스템, 냄새 제거 시스템, 연속 테일 가스 재활용 시스템, 연속 연기 청소 시스템 및 PLC 자동 제어 시스템 등을 포함한 새로 개발된 공정입니다. 전체 열분해 공정은 완전히 밀폐된 환경에서 매우 높은 자동 제어 수준에서 실행되며 공급 및 슬래깅을 위한 수동 조작이 필요하지 않습니다. 완전 자동 및 기계 공정으로 작업 환경을 안전하고 깨끗하게 만들어 줍니다.
3. 최신 열분해로 기술
외부 및 열 반응기에 360°균등하게 회전을 시킴으로써, 특정 부위에 장시간 열을 가하지 않아 로의 수명을 극대화시켜 줍니다.
나선형 베인은 반응기 내부에 설계되어 반응기 내벽을 따라 원료를 움직이게 합니다. 원료는 반응기에서 균일하게 전진하고 열전달 표면과 직접 접촉하여 즉시 열을 받으므로 열교환이 빠르고 고르게 분포됩니다. 열분해 과정이 크게 개선됩니다.
* 반응기 및 피더 드라이브는 인버터 및 방폭 모터를 채택하여 반응기 내 원료의 열분해에 따라 반응기 내 원료의 체류 시간을 조정하여 처리량 및 열분해 상태를 조정하는 목적을 달성하여 원료가 요구 사항을 충족할 수 있고, 오일 수율을 증가시키기에 충분히 분해합니다.
* 버너를 열원으로 사용하는 동안 반응기는 열분해 과정에서 발생하는 비응축성 가연성 테일 가스를 재활용하여 반응기 버너에 재투입하여 두 번째 열원으로 사용하여 "자급자족"을 달성하여 연료 소비를 절약해 생산 비용 감소로 고객의 수익이 증가합니다. 또한, 배기가스의 연소 후 배연은 배가스 배출에 대한 대한민국 환경기준을 만족시키도록 효과적으로 처리합니다.
3. 2023년 최신 장비에 대한 혁신적인 안전 조치
1) 당사만의 “혁신적인 누출 방지 기술"은, 완전 연속 열분해 공정의 핵심 기술이며, 이는 반응기의 열분해 공정 중에 반응기에 원료를 지속적으로 공급하고 공급 입구와 슬래그 출구를 통해 열분해된 오일 및 가스가 누출되는 슬래깅 및 방지를 위한 핵심 기술입니다. 이를 위해, 당사는 공급 시 밀봉 상자와 밀봉 흑연으로 배출하는 연동 밀봉 장치를 결합하여 생산 중 오일 및 가스가 누출되는 것을 방지하고 안전한 생산을 보장하는 혁신적인 방법을 지원하고 있습니다
2) "안전한 공급 및 밀봉 오거 구조"는 실제 생산 공정에서 공급 오거의 공급 끝과 공급 포트 사이에 누출과 같은 특별한 상황이 있는 경우 반응기의 공급 포트를 완전히 밀봉할 수 있습니다. 오일과 가스가 공급 포트를 따라 공급 방향으로 넘치지 않도록 하여 심각한 상황이 발생하지 않도록 방지합니다. 또한, 생산 중단 및 유지 보수의 경우, 반응기에 오일 및 가스가 남아있는 경우, 유지 보수 과정에서 반응기의 오일 및 가스가 누출되는 것을 방지하기 위해, 안전한 유지 보수를 보장하고 모든 사고를 방지하기 위해 원래의 공급 입구를 차단하도록 합니다.
3) 혁신적인 "안전한 슬래그 배출 밀봉 나사 오거" 장치 지원. 설계 원리는 슬래그 배출구를 따라 슬래그 배출 방향으로 오일과 가스가 넘치는 것을 방지하고 심각한 상황이 발생하는 것을 방지하며 생산의 연속성과 안전성을 보장하는 피드 씰링 스크류 오거와 동일합니다.
4) 혁신적인 "탈취제 + 먼지 제거" 이중 테일 가스 처리 시스템 지원. 이 기술을 사용하면 열분해 과정에서 발생하는 비응축성 가연성 가스를 탈취하여 자극적인 냄새가 나는 유해 가스를 제거할 수 있습니다. 초기 정제 후, 비응축성 가연성 가스를 보조 열원으로 반응기를 가열합니다. 이때 생성된 먼지와 많은 연도 가스는 먼지 제거 타워를 통과하여 연도 가스의 유해 가스 성분과 연기를 제거하여 환경 보호 표준에 도달하게 합니다.
5) 당사 생산 라인의 콘덴싱 장비는 관형 콘덴서 디자인을 채택합니다. 응축되지 않은 오일과 가스는 튜브에서 채취되고, 냉각수는 관에서 돌아나와 열을 교환하고, 냉각수와 오일은 무접촉 상태여서, 냉각수는 재활용 가능 (400m3 냉각 풀 포함). 폐수 배출 제로를 달성하고 오일과 가스를 완전히 냉각하고 수집할 수 있습니다.
6) 당사의 생산 라인은 마이크로 네거티브 압력 과정을 이용합니다. 주요 장점은 열분해 오일 및 가스가 생산 시스템의 후면으로 계속 이동하여 응축 가스가 반응기로 역류하는 것을 방지하여 2차 가열 및 재균열을 일으켜 에너지 보존을 달성하고 오일 품질을 향상시킬 수 있습니다. 손실을 줄이기 위해 이러한 생산 공정은 생산 비용을 약 15% 절감하고 시스템의 압력이 형성되지 않으며 시스템 작동의 안전성도 보장됩니다
연속식 열분해 설비 주요 구성품
1. 열분해 반응기
완전 연속 반응기는 압력 용기의 생산 표준에 따라 만들어집니다. 이를 위해 고압과 고열을 품을 수 있는 16mm 두꺼운 보일러 특별한 강철 플레이트 및 아치 모양 압축 헤드 형태를 채택합니다. 반응로는 압력 헤드 디자인을 채택하여 고온 및 고압, 일체형 압력을 견딜 수 있으며 균열이 쉽게 발생하지 않습니다. 아치 모양의 헤드는 반응기 본체에 매끄럽게 용접될 수 있으며 노 본체에서 쉽게 분리되지 않습니다. 외부 절연층은 강판, 강철 구조물, 유리 섬유 및 내화 시멘트의 4가지 재료로 만들어집니다.
2. 냉각시스템
3단계 냉각 시스템은 튜브 대 튜브 응축을 채택하며 열교환기라고도 합니다. 현재 정유 산업에서 가장 일반적으로 사용되고 가장 효과적인 콘덴서입니다. 균열이 발생한 오일 및 가스 구성 요소가 냉각되고 오일 출력률이 높음을 보장할 수 있습니다.
당사에서 생산하는 열분해 생산 라인은 냉각수든 먼지 제거수든 순환수를 사용하여 생산 과정에서 폐수가 배출되지 않도록 합니다.
튜브 및 튜브 콘덴서는 튜브 내부의 오일과 튜브 외부의 물로 설계되었습니다. 물과 기름 사이의 접촉이 전혀 없으며 냉각수를 배출하지 않고 재활용 할 수 있어 환경 친화적이며 냉각 면적을 늘려 오일과 가스를 구성 요소로 냉각 할 수 있습니다.
3. 배기가스 제어 시스템
•폐 고무 및 플라스틱의 열분해 과정에서 생성되는 테일 가스의 주요 구성 요소는 응축되지 않지만 C1-C4와 같은 가연성이 높은 가스입니다.
•일반적으로 테일 가스는 직접 재활용되어 열분해 과정에서 가열에 사용되어 다른 연료를 절약할 수 있습니다.
•그러나 배기 가스에는 H2S, NOx, COx, SOx 등과 같은 소량의 오염 가스가 포함되어 있습니다.
•그 중 H2S 가스는 표준 조건에서 가연성 산성 가스입니다. 그것은 무색이고 낮은 농도에서 썩은 달걀 냄새가 납니다. 그것은 독성이 있습니다. 만약 그것이 공기 중으로 직접 배출된다면, 그것은 톡 쏘는 냄새를 가지고 있을 뿐만 아니라, 인체에도 해로울 것입니다.
•구쎈에서는 최근 이러한 오염 가스에 대응하여 H2S 가스를 제거하기 위해 특별히 사용되는 탈황 탈취 타워 시스템을 출시하였으며, 일부 NOx, COx, SOx 가스도 제거할 수 있어 열분해 공장을 운영하는 고객은 간단히 기존 설비에 본 설비를 추가하기만 하여도 공장 악취 및 배기 가스 문제를 완벽하게 해결할 수 있도록 지원합니다.
열분해유 설비 운영 애로사항
1)악취로 인한 민원
2)열분해 나오는 가스의 재활용
3)SYN 가스 사용 시 용융로에서 나오는 연도가스
4)잉여가스 소각 시 불완전 연소로 인한 악취 및 유해 폐가스
4. 연도가스 배출제어 시스템- 탈황, 먼지, 악취 제거
탈취 시스템을 통과한 후 비응축성 가스는 연료 연소를 위해 열분해로 연소실로 들어가고 연료 연소 테일 가스와 함께 탈황 및 먼지 제거 타워로 들어갑니다. 유도 통풍 팬을 통한 먼지 함유 연도 가스는 실린더 하부에서 탈황탑으로 들어가 분사 및 다층을 통과합니다. 세라믹 필러를 사용하면 연도 가스가 필러에 의해 고르게 분산되고 필러의 가스가 완전히 혼합되어 적층 스프레이를 통해 첨가제 액체와 반응하여 탈황 목적을 달성합니다. 먼지 입자는 원심력에 의해 분리되고, 연기와 먼지는 스프레이에 의해 생성 된 수막 층에 흡수되고, 물과 함께 바닥 원뿔로 흐르고, 먼지 배출구를 통해 배출되어 먼지 제거의 목적을 달성합니다.
열분해 장비 및 기술 안전성 평가
1. 누출 방지
장비는 완전히 밀폐된 구조를 채택하고 모든 위험 매체는 폐쇄 시스템에서 작동됩니다. 반응기를 포함한 전체 장비의 용접은 100% 비파괴 검사를 거쳐 생산됩니다. 그리고, 장비는 모든 플랜지 연결, 나사 연결 및 용접에 누출이 없는지 확인하기 위해 납품 전에 기밀 테스트를 거칩니다. 현장에 설치된 파이프라인 및 기타 조인트도 사용하기 전에 기밀 테스트를 거쳐야 합니다.
2. 과압 방지
방폭 멤브레인 장치가 시스템에 설치됩니다. 멤브레인은 자동 개폐 밸브의 후면에 설치해야 하며, 그 이유는 공압 밸브를 누른 다음 압력이 과도하게 가해지면 방폭 멤브레인을 열고 압력이 감소하면 자동으로 닫히기 때문입니다. 흡출 튜브는 멤브레인 뒤에 제공되어 압력 또는 운반 재료를 수용 튜브(슬롯 또는 튜브)에 도입하여 작업자의 부상을 방지합니다. 위 조치의 목적은 작동 오류로 인해 탱크의 비정상적인 압력 상승이 발생할 경우 안전 밸브 및 방폭 멤브레인 (파열 멤브레인)에 의한 자동 폭발 및 압력 릴리프로 인한 우발적인 압력 완화 장치 및 기타 손상과 같은 사고를 방지하는 것입니다.
3. 정전기 방지
국가 표준의 관련 요구 사항에 따라 정전기 방지 장치를 설정하면 장치 본체에 축적된 정전기를 제때 배출하여 정전기로 인한 폭발을 방지할 수 있습니다. 장치에 들어가는 모든 직원은 정전기 방지 작업복을 착용해야 합니다. 고객은 장치 주변에 정전기 방지 접지 기둥을 설치하는 것이 좋으며, 장치 영역에 들어가는 모든 사람은 정전기 접지 기둥을 만져 인체의 정전기를 제거해야 합니다.
4. 압력 및 온도의 실시간 모니터링
압력 게이지와 온도계는 반응자로 등과 같은 장비의 중요한 부분에 설치됩니다. 작업자는 장비의 내부 압력과 온도를 실시간으로 모니터링하기 위해 정기적인 현장 점검을 수행합니다. 이상이 감지되면 압력 및 온도 감소 조치를 적시에 취하여 개입할 수 있습니다. 온도 및 압력 모니터링 효율성을 향상시키기 위해 고객은 작동 압력 및 온도를 자동으로 지속적으로 모니터링할 수 있는 PLC (또는 DCS) 자동 제어 시스템을 설치하는 것이 좋습니다. 압력 또는 온도 이상이 감지되면 즉시 경보를 울리고 켜지며, 더 상승하면 프로그램이 자동으로 종료 및 감압 작업에 대한 명령을 내립니다.
5. 가연성 가스 감지
장치 영역에서 가연성 가스의 우발적 누출이 너무 높을 때 폭발 한계를 방지하기 위해 장치 영역의 환기가 잘 되어야 합니다. 조건이 충족되면 고객이 장치 영역에 가연성 가스 감지기를 설치하여 장치 영역 주변의 가연성 가스를 실시간으로 모니터링하여 가스 농도가 너무 높은지를 확인할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
6. 기계적 및 전기적 보호
모터 벨트, 감속기 기어, 체인 및 기타 변속기 부품에 대한 보호 커버를 설치하십시오. 기계 장비는 현장 설치 중에 효과적으로 접지되어야 하며 접지 저항은 10Ω보다 크지 않아야 합니다. 모터는 중성선에 연결해야 합니다(이 부분은 현장에 설치해야 함). 모든 전기 스위치에는 누설 방지 및 과열 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다. 모터 및 스위치와 같은 전기 장비는 모두 방폭형 입니다.
7. 소방 시설
사용자는 화재 관련 규정의 규정에 따라 설치 구역에 소화기, 소방 호스 및 기타 소방 시설을 갖추어야 합니다(이 부분은 사용자가 현장에서 장비해야 함).
8. 백업 전원 및 물 공급
작동 중 장치의 온도 및 압력이 비정상적으로 상승하여 정전 또는 단수가 발생할 수 있습니다. 사용자는 예비 전원 및 수원을 확보하고 이중 전원 공급 장치 및 이중 수원 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
9. 운영 보호 및 관리
장비 내부에 위험한 매체가 있는 경우 주변에서 스파크 또는 화염이 금지됩니다. 작업자는 작업 시 방폭 도구를 사용하고 자격을 갖춘 노동 보호 제품을 착용해야 합니다. 반응 용기, 용기 또는 파이프라인 등을 열 때 먼저 내부 압력을 해제하고 매체를 교체해야 하며 자격을 갖춘 테스트 후에 열 수 있습니다. 장비에 대한 고온 또는 화재 작업을 수행해야 하는 경우 차단, 격리, 교체, 청소 및 환기와 같은 안전 및 기술적 조치를 구현하고 절차에 따라 워크시트를 작성해야 합니다.
10. 직원 교육
장치를 사용하기 전에 완전한 작동 절차를 서면으로 준비해야 하며 모든 직원은 작업을 시작하기 전에 교육을 받고 자격을 갖춘 테스트를 받아야 합니다. 절차에 따라 취업 허가 신청 승인 시스템이 완료되고 승인, 후견인, 정리 및 수락과 같은 안전 관리 조치가 점진적으로 시행되어야 합니다.